Popis produktu
Haofeng SE-1211 vysokorychlostní spojovací tepelná tvarovací stroj (SE-1211 vysokorychlostní spojovací tepelná tvarovací linka) je vlajkovou lodí vysoce automatizované výrobní linky pro tepelné tvarování, kterou představila společnost Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Je určena především pro velké formáty nástrojů, extrémně vysokou produkci a oddělenou stabilní spojovací výrobu; navržena speciálně pro velkoobjemové továrny s kapacitou řádově milionů kusů, zaměřené na tenkostěnné standardizované plastové obalové výrobky.
Zařízení využívá průmyslově vedoucí oddělenou spojovací konstrukci „tvarovací hlavní jednotka + samostatná vysokorychlostní spojovací vysekávací jednotka + dlouhá chladicí část + plně automatická konečná stohovací jednotka“. Na rozdíl od tradičních integrovaných tepelných tvarovacích strojů řeší problém teplotní deformace a lepení výrobků s velkými formáty a vysokou rychlostí právě díky 3–5metrovému chladícímu intervalu. Díky importovaným klíčovým komponentům, vojenské kvalitě zpracování a plně servomotorovému inteligentnímu řídicímu systému dosahuje produkční rychlosti 40–55 forem za minutu, denní kapacita přesahuje 1 milion kusů a jedna jednotka může nahradit 2–3 běžné tepelné tvarovací stroje. Jedná se o špičkové hlavní zařízení pro velké potravinářské a biologicky odbouratelné obalové firmy, umožňující maximální produkci, snížení nákladů, zvýšení efektivity a automatizaci.
Konstrukce celého stroje a proces spojovací výroby
SE-1211 využívá třísegmentové oddělené spojovací uspořádání: tvarovací stanice → dlouhá chladicí linka → vysokorychlostní vysekávací stanice. V současnosti je to největší model této řady s nejvyšší kapacitou a nejvyšší mírou automatizace; celý proces probíhá bezproblémově a kontinuálně v režimu automatizace.
1. Tvarovací hlavní jednotka (SE-1211 tvarovací segment)
Velký tvarovací formát: osazena vrcholovým průmyslovým formátem 1200×1100 mm, podporuje výrobu 32/48/64 dutinových forem, vhodná pro hromadnou výrobu hrnků, misek, krabic a podnosů.
Vysoce přesný servomotorový systém dopravy plechů: vybaven servomotorem Yaskawa o výkonu 7,5 kW, kombinovaný s pístovým napínáním řetězu, přesnost dopravy dosahuje ±0,1 mm; podporuje elektrické nastavení šířky, automatické korekce a uzavřený okruh regulace napětí, stabilně pracuje s plastovými plechy tloušťky 0,2–1,5 mm i s biologicky odbouratelnými materiály.
Efektivní systém konstantního ohřevu: používá německé keramické topné panely, nezávislé regulace teploty v několika zónách s přesností ±1 °C; rovnoměrné infračervené ohřevy shora i zdola, elektrický ohřívač lze automaticky vyjmout, což výrazně zjednodušuje výměnu forem, čištění a údržbu a zvyšuje efektivitu přechodů mezi výrobními cykly.
Přesná technologie tvarování podtlakem a přetlakem: používá tvrdohlinité lité desky, servomotorové ovládání, paralelnost desky do 0,03 mm; díky kombinaci předvakuového nasávání a doplňování přetlakem zajišťuje plné tvarování hlubokých dutin, stejnoměrnou tloušťku stěn a eliminaci lokálních tenčení, výsledné výrobky jsou jednotné a stabilní.
2. Dlouhá chladicí linka (hlavní diferenciální výhoda)
Zařízení disponuje unikátní 3–5metrovou délkou mezi tvarovací a vysekávací fází, kombinuje přinuté vzduchové chlazení s přirozeným pomalým ochlazováním, což umožňuje dokonalé zafixování velkých formátů a tenkostěnných výrobků při vysoké rychlosti výroby. Zcela řeší tradiční problémy vysokorychlostních tepelných tvarovacích strojů – lepení, deformace, ohyby hran a nestabilní rozměry – a zaručuje jednotné rozměry a pevné stohování výrobků, poskytující stabilní suroviny pro další operace vysekávání a balení.
3. Samostatná vysokorychlostní spojovací vysekávací jednotka (SE-1211 vysekávací segment)
Využívá průmyslově přední horizontální vysokorychlostní vysekávací konstrukci, vybavena servo-/hydraulickou silou 80–120 tun, přesnost vysekávání dosahuje ±0,05 mm; osazena čtyřmi páry válců pro dopravu plechů a lineárními vodicími tyčemi, hustě uspořádaná doprava surovin je stabilní a nepoškodí formát.
Používá kovové ocelové formy pro vysekávání, výsledné řezy jsou hladké a bez otřepů, výrobní výtěžek dosahuje minimálně 99,5%; podporuje automatické zastavení při nedostatku materiálu a nepřetržité vysekávání, stabilní provozní rychlost 40–55 forem za minutu. Během výroby odpad automaticky smršťuje a hotové výrobky jsou přesně odděleny, celý proces probíhá bez ručního třídění.
4. Plně automatický inteligentní konečný systém
Vybaven servomotorovým stohovacím mechanismem, podporuje stohování celých desek, jednoradové stohování, AB křížové stohování a další módy; na přání lze přidat online tisk etiket, automatické počítání a automatické balení. Integrován je pokročilý CNC řídicí systém, obsahující 8servomotorových ovládacích osí, více než 500 uložených parametrů, možnost jednoúčelové výměny forem a inteligentní diagnostiku poruch, což usnadňuje ladění a zvyšuje toleranci na chyby v provozu.
Hlavní vlastnosti a výhody produktu
1. Velký formát, extrémní produkční kapacita
1200×1100 mm velký tvarovací prostor, vysoká provozní rychlost 40–55 forem za minutu, kapacita o více než 50 % vyšší než u běžných modelů, denní kapacita jedné jednotky přesahuje 1 milion kusů; jedna jednotka může nahradit 2–3 běžné stroje, výrazně šetří prostor v dílně a snižuje náklady na zařízení.
2. Oddělená spojovací konstrukce, úplné řešení problémů deformace
Třísegmentová oddělená struktura v kombinaci s dlouhou chladicí linkou zajišťuje dokonalé zafixování výrobků, odstraňuje z kořene problémy deformace, lepení a rozmezí rozměrů při vysoké rychlosti výroby, zaručuje jednotnost a stabilitu hromadných výrobků a splňuje standardy pro dodávky vysoce kvalitních obalových výrobků.
3. Vojenská kvalita, 24hodinová stabilní nonstop produkce
Díky certifikaci systému managementu kvality GJB9001C pro vojenské výrobky, celý stroj je zpracován metodou pětihranného portálu a testován pomocí tříosové přesné detekce, karoserie je velmi tuhá a odolná proti otřesům; klíčové komponenty pocházejí z importovaných značek Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato a dalších, umožňují nepřetržitý provoz po 30 dní bez poruchy a perfektně se hodí pro továrny s nonstop třísměnným provozem.
4. Plná automatizace celého procesu, maximální úspora lidských zdrojů a nákladů
Realizuje se plně automatizovaný cyklus od nakládky přes tvarování, chlazení, vysekávání, stohování až po výstup; lze rozšířit o vizuální kontrolu, automatické balení a robotické paletizování; jeden operátor může spravovat 1–2 výrobní linky, což snižuje náklady na personál o více než 70 % a výrazně snižuje náklady na zaměstnance a administrativu ve firmě.
5. Úspora energie a nižší dlouhodobé náklady na provoz
Používá inteligentní servomotorové ovládání, oddělené zónové topení a energeticky úsporný design s rekuperací odpadního tepla, celková spotřeba energie je o 25–35 % nižší než u tradičních tepelných tvarovacích strojů; kombinace s dlouhověkými formami a jednoduchou údržbou zajišťuje nízkou poruchovost a nízké náklady na provoz, celková ekonomická výhodnost při dlouhodobé produci je velmi vysoká.
Vhodné pro výrobu těchto typů výrobků
Standardní tenkostěnné plastové hrnky, kelímky na studené nápoje, na teplé nápoje, kelímky na želé, na zmrzlinu
Jednorázové plastové misky, misky na instantní nudle, tenkostěnné jídelní misky
Obalové krabice na potraviny, mělké jídelní krabice, hermeticky uzavřené krabice
Plastové podnosy na potraviny, podnosy na čerstvé produkty, biologicky odbouratelné obalové výrobky
Cílová skupina
Velké potravinářské firmy zaměřené na masovou výrobu obalů, továrny na biologicky odbouratelné ekologické obaly, továrny s kapacitou řádově milionů kusů denně, firmy vyrábějící luxusní jednorázové příbory, továrny na inteligentní výrobu s cílem automatizovat a minimalizovat lidské zdroje, zahraniční velké továrny na subdodávky obalových výrobků.
Uplatnění v praxi (rozšíření dlouhého ocasu klíčových slov pro zlepšení pozice na Googlu)
Hromadná výroba velkých plastových obalů, automatizace výroby tenkostěnných jednorázových hrnků, misek a krabic, stabilní tvarování biologicky odbouratelných materiálů, nonstop třísměnný provoz 24 hodin, vysoká přesnost a nízké defekty při výrobě luxusních potravinářských obalů, modernizace starých výrobních linek, budování bezpersonálních linek s malým zásahem umělé inteligence.
Řešení tradičních problémů průmyslu
Řeší problémy tradičních tepelných tvarovacích strojů – malý formát, nízká rychlost, nedostatečná kapacita, velké náklady na zařízení a velké plochy zabrané pro instalaci několika strojů.
Řeší problémy vysokorychlostní výroby – velké formáty a tenkostěnné výrobky jsou náchylné k lepení, deformaci a rozmezí rozměrů, výrobní výtěžek není stabilní.
Řeší problémy nízké automatizace, velkého množství zaměstnanců, chybného ručního třídění a vysokých nákladů na personál.
Řeší problémy nedostatečné přesnosti běžných strojů, otřepů při vysekávání a nerovnoměrné tloušťky stěn, což nedokáže splnit standardy pro export vysoce kvalitních obalů.
Řeší problémy vysoké spotřeby energie, častého provozu a neschopnosti nonstop provozu 24 hodin, což neodpovídá požadavkům na stabilní výrobu velkých továren.
Hlavní hodnota produktu
Haofeng SE-1211 vysokorychlostní spojovací tepelná tvarovací stroj je superkapacitní výrobní linka, která díky velkému formátu, vysoké rychlosti, oddělenému chlazení, vojenské stabilitě a plné automatizaci zcela přebudovává modely hromadné výroby obalových výrobků. Kapacita jedné jednotky odpovídá 2–3 běžným strojům, výrazně šetří prostor a náklady na zařízení; dlouhá chladicí technologie zaručuje stabilní kvalitu výrobků při vysoké rychlosti, výrobní výtěžek dosahuje více než 99,5%; plná automatizace výrazně snižuje závislost na personálu a náklady na zaměstnance, energeticky úsporný design dlouhodobě snižuje spotřebu energie; vojenská kvalita a importované klíčové komponenty zajišťují dlouhodobý bezporuchový provoz, vhodný pro nonstop třísměnný provoz velkých továren. Je to špičkové hlavní zařízení pro velké potravinářské a biologicky odbouratelné firmy, které chtějí zlepšit kvalitu, zvýšit efektivitu, snížit náklady a automatizovat výrobu; pomáhá firmám dosáhnout hromadné, standardizované, inteligentní a nízkonákladové výroby.
Časté dotazy – FAQ
Q1: Jaká je maximální velikost tvarovacího formátu a produkční kapacita SE-1211?
A: Tvarovací formát dosahuje 1200×1100 mm, provozní rychlost 40–55 forem za minutu, denní kapacita jedné jednotky přesahuje 1 milion kusů, kapacita je výrazně vyšší než u běžných tepelných tvarovacích strojů.
Q2: Jaká je hlavní funkce oddělené chladicí konstrukce?
A: 3–5metrový chladící interval, kombinace přinutého vzduchového chlazení a přirozeného pomalého ochlazování, umožňuje dokonalé zafixování velkých formátů a tenkostěnných výrobků při vysoké rychlosti, zcela řeší problémy lepení, deformace a nestabilních rozměrů.
Q3: Jaké jsou přesnost tvarování a vysekávání?
A: Přesnost dopravy plechů ±0,1 mm, paralelnost formátu 0,03 mm, přesnost vysekávání ±0,05 mm, vysekávání kovovými ocelovými formami bez otřepů, celkový výtěžek linky dosahuje minimálně 99,5%, vhodné pro výrobu vysoce kvalitních výrobků pro export.
Q4: Může zařízení zvládnout nonstop 24hodinovou výrobu?
A: Ano, zařízení je certifikováno podle vojenského systému kvality GJB9001C, používá importované klíčové komponenty a může nepřetržitě fungovat 30 dní bez poruchy, vhodné pro továrny s nonstop třísměnným provozem.
Q5: Jaká je úroveň automatizace a kolik lze ušetřit na personálu?
A: Celý proces je plně automatizován, lze rozšířit o řadu inteligentních funkcí konečného systému, jeden operátor může spravovat 1–2 linky, náklady na personál lze snížit o více než 70 %, výrazně snižuje tlak na zaměstnance ve firmě.
Q6: Jaké jsou energetické výhody oproti tradičním strojům?
A: Používá servomotorové ovládání, oddělené zónové topení a energeticky úsporný design s rekuperací odpadního tepla, celková spotřeba energie je o 25–35 % nižší než u tradičních tepelných tvarovacích strojů, dlouhodobé úspory energie jsou výrazné.
