Popis produktu
Stroj na výrobu kelímků Haofeng SE-73F s otočnou formou (často označovaný také jako stroj na výrobu kelímků s otočnou formou) je plně automatické zařízení pro tepelné tvarování plastů s otočnou formou, vyvinuté samostatně společností Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Vyzdvihuje tři základní vlastnosti – vysokou rychlost provozu, stabilitu celého stroje a vysokou přesnost tvarování – a je určen speciálně pro masovou výrobu jednorázových plastových obalových nádob.
Tento stroj se liší od tradičních strojů s pevnou formou; je vybaven osvědčenou průmyslovou technologií otočného mechanismu s konjugovanými vačkami a otevírání formy pomocí křivkových vodicích kolejnic. Díky procesu tvarování pomocí otočné formy o úhlu 75° optimalizuje ze základu rozložení síly na plech a zcela řeší typické problémy tradičních strojů, jako jsou příliš tlusté dno kelímku, příliš tenké stěny, nejasné hrany a rohy, čímž dosahuje rovnoměrné tloušťky stěn, plného tvaru a jednotné kvality výrobků. Celý proces integruje servomotorové podávání plechu, oddělené ovládání teploty pro každou zónu, tvarování při pozitivním tlaku pomocí otočné formy, integrované vysekávání a automatické skládání výrobků; má vysokou míru automatizace a vysokou stabilitu při velkosériové výrobě, což jej činí ideálním strojem pro kvalitní a efektivní masovou výrobu jednorázových kelímků, misek a krabic.
Klíčový princip tvarování
Stroj na výrobu kelímků SE-73F používá unikátní mechanismus tvarování s otočnou formou kombinovaný s konjugovanými vačkami a křivkovými vodicími kolejnicemi, doplněný o systém tvarování při pozitivním tlaku poháněný servomotorem. Jeho základní logika se liší od běžných vertikálních strojů s otevíráním formy:
Spodní forma stroje umožňuje rychlý otočný pohyb o cca 75°, který spolu s precizním tvarováním při pozitivním tlaku pomáhá dosáhnout rovnoměrnějšího rozložení síly na měkký plastový plech, dokonalejšího napínání a plynulejšího toku materiálu. Tím se dokonale řeší tradiční problémy tvarování, jako je příliš silné usazení materiálu na dně kelímku, příliš slabé napínání stěn, velké rozdíly v tloušťce stěn, deformace výrobků či nejasné hrany a rohy. Výsledkem je kontejner s výrazněji tvarovanými hranami, rovnoměrnou tloušťkou stěn po celém objemu a stejnou pevností konstrukce, což výrazně zvyšuje výnos kvalitních výrobků a jejich kvalitu.
Struktura celého stroje a plně automatický pracovní cyklus
Stroj využívá integrovanou konstrukci bez nutnosti spojování jednotlivých částí; celý proces od podávání plechu po výstup hotového výrobku probíhá v uzavřeném automatickém cyklu, s plynulým propojením jednotlivých operací, nízkou poruchovostí a vhodným pro dlouhodobou nepřetržitou masovou výrobu.
1. Vysoce přesný servomotorový systém podávání plechu
Používá se řetězový pohon servomotorem ve spojení se speciální automatickou výsuvnou dráhou, což účinně předchází problémům s pověšením, posunem nebo nerovnoměrným napnutím plechu při dlouhém podávání. Odpověď na podávání je rychlá, přesnost transportu vysoká, celý proces probíhá stabilně bez zadrhávání, což klade základ pro rovnoměrné ohřívání a přesné tvarování a výrazně snižuje odpad materiálu i vady při tvarování.
2. Tunelový systém odděleného ohřevu
Je vybaven tunelovou pecí s difuzním infračerveným ohřevem, využívající importované topné panely jako hlavní komponenty; horní a dolní ohřívací kanály umožňují nezávislé regulaci teploty v každé zóně. Reakce na ohřev je rychlá, teplotní homogenita v peci je vysoká, což umožňuje přizpůsobit se potřebám měkkého tvarování různých materiálů a tloušťek plechu, čímž se předejde lokálnímu přehřátí nebo nedostatečnému ohřevu, které by mohly vést k vadám při tvarování, a zajistí se jednotný stav ohřevu pro každou šarži plechu.
3. Vysokorychlostní systém tvarování s otočnou formou (klíčová struktura)
Forma je poháněna servomotorem v kombinaci s reduktorem s tvrdými ozubenými koly; díky konjugovaným vačkám lze přesně řídit úhel otáčení a rytmus otevírání formy, zatímco křivkové vodicí koleje zajišťují přesné omezení polohy. Stroj pracuje rychle a stabilně, maximální rychlost výroby dosahuje 30 forem za minutu. Otočný pohyb je plynulý, poloha je přesná, bez chvění ani posunu; při dlouhodobém nepřetržitém provozu nedochází k deformacím ani k odchylkám, což je vhodné pro továrny s nonstop masovou výrobou.
4. Systém tvarování při pozitivním tlaku a integrovaného vysekávání
Je vybaven dvěma šrouby s vyrovnávacím mechanismem, které umožňují volně nastavit hloubku tvarování, což je vhodné pro výrobu kelímků, misek a krabic různých velikostí. Používá se synchronizovaný proces vysekávání horní a spodní formy, který zajišťuje rovnoměrné síly při vysekávání a přesné umístění; výsledné řezy jsou hladké a bez otřepů, s nízkou mírou spojení mezi kelímky, což eliminuje nutnost ručního dodatečného opravování a výrazně zkracuje další procesy, zvyšuje efektivitu výroby.
5. Automatický systém skládání pomocí V-tvarové manipulační ruky
Na konci je instalován speciální V-tvarový manipulační systém s přísavkami, který automaticky uspořádá hotové výrobky, přesně je spočítá a postupně je nakládá do balíků. Skládání je pečlivé, žádné neuspořádané kelímky ani zaseknuté materiály; výrobky lze přímo připojit k dalším balícím operacím, což umožňuje celopracovní automatizaci a výrazně snižuje náklady na lidskou práci.
Klíčové vlastnosti a výhody produktu
1. Technologie tvarování s otočnou formou, extrémně rovnoměrná tloušťka stěn
Díky technologii tvarování s otočnou formou o úhlu 75° je optimalizována logika napínání plechu, což účinně řeší tradiční problémy jako tlusté dno kelímku, tenké stěny a nejasné hrany; výrobky mají rovnoměrnou tloušťku stěn po celém objemu, výrazné hrany a rovnoměrnou pevnost konstrukce, což značně překračuje kvalitu výrobků vyrobených tradičními stroji na výrobu kelímků.
2. Rychlá a stabilní masová výroba, vysoká produktivita
Konjugované vačky a křivkové vodicí koleje zajišťují plynulý a přesný rytmus provozu; maximální rychlost dosahuje 30 forem za minutu, při rychlém provozu není žádné chvění ani odchylky, což umožňuje dlouhodobou nepřetržitou masovou výrobu s konstantní produktivitou a nízkou poruchovostí.
3. Vysoká přesnost tvarování, stabilní výnos kvalitních výrobků
Servomotorové přesné podávání plechu, oddělené ovládání teploty pro každou zónu, vyrovnávací mechanismy dvou šroubů a integrované vysekávání – všechny tyto prvky zajišťují přesný kontrolní proces od podávání přes ohřev a tvarování až po vysekávání; výsledné rozměry jsou jednotné, řezy jsou hladké a míra vad je nízká, což zaručuje stabilní výnos kvalitních výrobků při masové výrobě.
4. Vysoká míra automatizace, úspora lidské práce a snížení nákladů
Celý proces je automatizován: automatické podávání plechu, automatické ohřívání, automatické tvarování s otočnou formou, automatické vysekávání a automatické skládání s počítáním; není třeba časté ručního zásahu a ladění, jeden operátor může spravovat několik výrobních linek, což výrazně snižuje náklady na zaměstnance i na řízení.
5. Zralá a snadno udržovatelná konstrukce, široká adaptabilita
Celá mechanická konstrukce je jednoduchá a zralá, přenos energie je spolehlivý a náhradní díly jsou dostupné; denní čištění, údržba a opravy jsou snadné a náklady na provoz jsou nízké; stroj lze přizpůsobit výrobě kelímků, misek a krabic různých velikostí a flexibilně reagovat na různé druhy masové výroby.
Přizpůsobení druhům vyráběných výrobků
Produkty typu kelímek: kelímky na nápoje, kelímky na čaje, jednorázové kelímky na vodu, kelímky na želé, kelímky na zmrzlinu
Produkty typu miska/krabice: misky na instantní nudle, jednorázové misky na balení jídla, krabice na balení potravin, mělké krabice na fast food
Cílová skupina
Továrny na výrobu jednorázových plastových potravinových obalů, firmy produkující kelímky na čaje a nápoje, továrny na balení fast food, malé a střední výrobci tepelně tvarovaných výrobků, standardizované továrny, které usilují o rovnoměrnou tloušťku stěn a vysokou kvalitu výrobků při masové výrobě
Uplatnění v praxi
Rychlá masová výroba jednorázových plastových kelímků na čaje, stabilní výroba kelímků na potraviny a nápoje, tvarování plastových nádob s rovnoměrnou tloušťkou stěn, automatizovaná výroba misků na instantní nudle, hromadná výroba krabic na balení fast food, výroba kvalitních plastových kelímků bez vad, modernizace malých a středních továren na automatizaci výroby kelímků
Řešení tradičních problémů průmyslu
Řeší problém nerovnoměrného napínání při tvarování tradičními stroji s pevnou formou, které vedou k příliš tlustému dnu kelímku, příliš tenkým stěnám a velkým rozdílům v tloušťce stěn; řeší problém matných hran, slabé kvality a neuspokojivého vzhledu výrobků, které nedosahují standardů pro balení a vývoz ve střední a vyšší kategorii; řeší problém chvění, odchylek polohy a kolísání výnosu kvalitních výrobků při rychlé masové výrobě, což brání stabilnímu a nepřetržitému provozu; řeší problém příliš mnoha otřepů při vysekávání, vysoké míry spojení mezi kelímky a nutnosti ručního dodatečného opravování, což zvyšuje náklady na lidskou práci i čas; řeší problém nízké míry automatizace, chaotického skládání a nepřesného počítání, což ztěžuje další balící procesy.
Řeší problém nízké míry automatizace, chaotického skládání a nepřesného počítání, což ztěžuje další balící procesy.
Hlavní hodnota produktu
Stroj Haofeng SE-73F s otočnou formou, s diferencovanou technologií tvarování, prolomil tradiční průmyslové limity v oblasti nerovnoměrné tloušťky stěn, slabé kvality a nízké stability výrobků. Kromě zajištění rychlé masové výroby o 30 forem za minutu dosahuje rovnoměrné tloušťky stěn, výrazných hran a stabilního výnosu kvalitních výrobků, čímž výrazně zvyšuje konkurenceschopnost konečných produktů na trhu. Plně automatizovaný uzavřený výrobní cyklus účinně snižuje závislost na lidské práci a náklady na provoz; zralá a stabilní mechanická konstrukce je vhodná pro 24hodinovou nepřetržitou masovou výrobu a zároveň splňuje tři základní požadavky – produktivitu, kvalitu a náklady – čímž se stává cenově výhodným preferovaným strojem pro malé a střední továrny na zlepšení kvality a efektivity a modernizaci výrobních linek na výrobu vyšší kategorie výrobků.
Časté dotazy – FAQ
Q1: Jaký je základní rozdíl mezi strojem SE-73F s otočnou formou a běžným strojem na výrobu kelímků?
A: Tento stroj používá technologii tvarování s otočnou formou o úhlu 75°, díky čemu je napínání plechu rovnoměrnější a účinně řeší problémy tradičních strojů, jako jsou tlusté dno kelímku, tenké stěny a nejasné hrany; výsledné výrobky mají výrazně lepší kvalitu a rovnoměrnější tloušťku stěn než běžné stroje s pevnou formou.
Q2: Jaká je maximální rychlost výroby tohoto stroje?
A: Díky preciznímu mechanismu otočného tvarování dosahuje stroj maximální stabilní rychlost 30 forem za minutu; při rychlém provozu je stabilní a bez odchylek, vhodný pro masovou výrobu.
Q3: Jaké produkty může tento stroj vyrábět?
A: Specializuje se na výrobu různých typů jednorázových plastových kelímků (kelímky na čaje, na vodu, na želé, na zmrzlinu), plastových misek, misků na balení jídla, jednorázových krabic na balení potravin a dalších běžných obalových nádob.
Q4: Lze úplně vyřešit problém nerovnoměrné tloušťky stěn při tvarování?
A: Ano, díky otočné formě o úhlu 75° a servomotorovému tvarování při pozitivním tlaku se plech napíná rovnoměrně po celém objemu, materiál proudí dostatečně a výsledné výrobky mají rovnoměrnou tloušťku stěn po celém objemu, čímž se účinně řeší problémy s nerovnoměrnou tloušťkou a lokálními zápasy materiálu.
Q5: Jaká je míra automatizace tohoto stroje a je jeho obsluha obtížná?
A: Celý proces je automatizován – podávání plechu, ohřev, tvarování, vysekávání a skládání s počítáním; konstrukce je zralá a obsluha jednoduchá, nováčci se snadno naučí, denní údržba je pohodlná a náklady na lidskou práci jsou minimální.
